中(zhong)國的(de)鉛(qian)(qian)鋅(xin)(xin)礦(kuang)資源豐富，鉛(qian)(qian)鋅(xin)(xin)儲(chu)(chu)量(liang)(liang)(liang)居多(duo)(duo)。其(qi)中(zhong)鉛(qian)(qian)儲(chu)(chu)量(liang)(liang)(liang)有3500多(duo)(duo)萬噸(dun)，鋅(xin)(xin)儲(chu)(chu)量(liang)(liang)(liang)約9400萬噸(dun)。中(zhong)國鉛(qian)(qian)鋅(xin)(xin)產地有700多(duo)(duo)處(chu)，鉛(qian)(qian)鋅(xin)(xin)合計儲(chu)(chu)量(liang)(liang)(liang)超過(guo)800萬噸(dun)的(de)省(sheng)區主要集中(zhong)在云南、內蒙、湖南、廣(guang)東、甘肅、廣(guang)西等地，其(qi)中(zhong)云南鉛(qian)(qian)鋅(xin)(xin)儲(chu)(chu)量(liang)(liang)(liang)達2600萬噸(dun)左右
根據礦石類型的不同，鉛鋅礦選礦工藝也有所差異。隨著鉛鋅礦選礦技術的提高，鉛鋅礦一般采用的選礦工藝有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。鉛鋅礦的選別一般離不開浮選，就浮選流程而言，可以分為優先浮選流程和混合浮選流程，即存在先浮鉛后浮鋅還是將鉛、鋅混合浮出再分離的區別。
我國鉛鋅礦大多數為碳酸鹽巖型礦床，還有部分為矽卡巖型、噴出-沉積巖型礦床。礦床中主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦以及黃銅礦等。一般采用的是三段一閉路破碎流程。
根據不同選廠鉛鋅礦性質、成因、結構及構造的不同，磨礦流程的設計也存在較大差異。小型選廠處于出于經濟上的考慮，常采用簡單的一段磨礦流程，從而方便操作管理。大型選廠為了獲得更好的經濟技術效果，通常會進行多方案比較來確定好的磨礦流程。 磨礦機是選廠的“能耗大戶”，為了達到節能降耗的目的，磨礦階段的鉛鋅礦選礦設備可以采用寶山生產的節能球磨機，節能20%-30%左右。
常用的鉛鋅礦選廠新工藝具體流程為：鉛鋅混浮-鉛鋅分離、鉛鋅等可浮-鉛鋅分離-鋅硫混浮-鋅硫分離。
工藝優點：浮選流程在弱堿性條件下進行兩次鉛、鋅混合浮選，在弱酸性條件下進行鉛、鋅分離。
該流程進行兩次鉛、鋅混選能夠一次性丟棄尾礦并減少金屬流失。該鉛鋅礦選礦工藝流程中，粗選精礦的去向及分離中礦返回地點能夠實現靈活配置，能夠適應原礦品位的變化。
工藝優點：鉛鋅等可浮免除了優先浮選對易浮礦物的強行抑制，同時也避免了混合浮選對難浮鋅礦物的強行活化，從而減少了藥劑消耗，降低了殘留藥劑對后續分離的影響，提高了生產指標。
該鉛鋅礦選礦工藝中，通常選用的設備為機械廠攪拌器式浮選機。今年來，隨著浮選機技術的改進，機械攪拌式浮選機的改造升級版在新建選礦廠中已經廣泛使用。寶山生產的XJ型、SF型機械攪拌式浮選機在改造后，性能明顯提高。主要表現在易損件的壽命延長，吸氣量增大，能耗明顯降低等方面。
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浮選時間段（min） |
鹽濃度（%） |
護膚品磷礦石品位β（%） |
新產品磷再利用率ε（%） |
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粗選 |
2~3 |
20~45 |
12.00~25.00 |
85.00~96.00 |
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掃選 |
2~3 /td> |
25~45 |
0.80~2.50 |
5.00~20.00 |
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精選(xuan)Ⅰ |
2~5 |
25~50 |
18.00~30.00 |
80.00~93.00 |
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精選Ⅱ |
3~7 |
20~45 |
20.00~38.00 |
78.00~90.00 |
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精選Ⅲ |
3~7 |
20~45 |
24.00~40.00 /td> |
75.00~88.00 |
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精選Ⅳ |
3~7 |
20~45 |
30.00~42.00 |
72.00~87.00 |
