石英砂選礦生產流程

【工藝簡介】

熔融石英晶體石晶體晶體砂制取是清除熔融石英晶體石晶體晶體砂中極富或氫化物發生器不溶物，得到精制油熔融石英晶體石晶體晶體砂或高純熔融石英晶體石晶體晶體砂的高難易分開的技術，國內外熔融石英晶體石晶體晶體砂制取藝重點有冰洗、等級劃分脫泥、清擦、磁選機、浮選、酸浸、微生物發酵學浸出等。

【應用領域】

石英砂選礦生產流程可適用(yong)于含(han)鐵(tie)質或(huo)云母的石(shi)英(ying)砂。

[ 工藝介紹 ]

水洗、分級脫泥

石英砂中的SiO₂的(de)品(pin)位(wei)隨著石英砂粒度的(de)變細而降低，雜質礦(kuang)物的(de)品(pin)位(wei)則(ze)相反，這種現象在含有大(da)量(liang)粘(zhan)土性礦(kuang)物的(de)石英砂中(zhong)尤為明顯，所以在入選前對石英砂原(yuan)礦(kuang)進行水洗、脫泥是非常必(bi)要(yao)的(de)。

擦洗

清潔是充分運用機誡力和砂粒間的磨剝力來去除熔融石英晶體砂外壁的塑料膜鐵及泥性不溶物礦石和進1步擦碎未曾縮聚反應的礦石聚集體，再經級別劃分操作滿足熔融石英晶體砂進1步純化的作用，現有具體有棒磨清潔和機誡清潔兩大類具體方法。

浮選

云母與石英(ying)(ying)的(de)分選(xuan)(xuan)難(nan)度大，采用(yong)酸性(xing)條件下(xia)陰(yin)離(li)子(zi)捕(bu)收(shou)劑(ji)，或在堿性(xing)條件下(xia)陰(yin)-陽離(li)子(zi)捕(bu)收(shou)劑(ji)兩種方法浮(fu)選(xuan)(xuan)，可(ke)獲(huo)得很好(hao)的(de)效果。一般，經過(guo)擦(ca)洗、脫泥、磁選(xuan)(xuan)和(he)浮(fu)選(xuan)(xuan)后，石英(ying)(ying)砂的(de)純度可(ke)達99%以上，基本(ben)滿足工業用(yong)砂的(de)需求。

酸浸

稀酸對鐵和鋁的除去均有差異性郊果，而對鈦和鉻的除去則采取較濃的磷酸、王水做酸浸治理，一般來說運用以上酸類形成的混和酸做不溶物礦產的酸浸法除。酸浸不同的影響的把控應給出石英石砂有品位的追求，一定要降低酸的密度、溫度和消耗量，以保證在較低的選廠成本預算下做石英石砂制備。

[ 生產實例 ]

云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質膠結物占8-23%，雜質礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝，而SiO₂≥97.62%，Fe₂O₃≤0.24，Al₂O₃≤1.11%，指標(biao)(biao)較差，嚴重(zhong)地影響了企業的(de)生(sheng)產指標(biao)(biao)和經(jing)濟效(xiao)益。因此，該選廠委(wei)托寶(bao)山做技術(shu)改造(zao)，寶(bao)山通過(guo)進(jin)行選礦(kuang)試(shi)驗，決定采用篩分(fen)分(fen)級-干式磁(ci)選-加(jia)藥強力擦洗(xi)-酸浸的(de)選礦(kuang)工藝，所得精砂(sha)質量指標(biao)(biao)優良，具體指標(biao)(biao)對(dui)比(bi)如下：

更新改造前后的相比	加工制作工藝	精砂目標
改良前	篩分(fen)分(fen)級-干式磁選-加(jia)藥強力擦洗-浮選工藝(yi)	SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%
提升后	篩分分級-干式磁(ci)選-加藥強力擦洗-酸浸工藝	SiO2≥99.4%，Fe2O3≤0.052，Al2O3≤0.048%

改建后，純化后熔融石英砂無機化學好分高于了硅微粉的品質規范，經途超細磨后可APP于淘瓷、涂料上、金屬件鍛造等行業領域。