達到尾礦含水量小于15%;
比傳(chuan)統(tong)工藝系統(tong)節省成本2元/噸以上;
設備的使用壽命是傳統工藝的2倍,維修成本低;應用礦山多次被評為"綠色礦山";
運用三種設備依次脫水:寶山濃縮型(xing)水力旋流器+深錐(zhui)濃密機+多頻脫水篩(shai),使(shi)其濃度(du)達85%以上,實現干式排放。
尾礦干排工(gong)藝獨特(te)的設(she)備(bei)(bei)組合使設(she)備(bei)(bei)投(tou)資和土建投(tou)資很小,而且寶(bao)山(shan)設(she)備(bei)(bei)脫水(shui)效果好,能耗(hao)低,使用壽命大(da)大(da)延長,進一步(bu)降低運行成本。
尾(wei)礦(kuang)干排工藝所(suo)用(yong)設(she)備(bei)內襯(chen)寶山耐磨橡膠(jiao),耐磨指數可(ke)達128%,并(bing)且可(ke)根(gen)據具體礦(kuang)漿性質來襯(chen)不同特性的(de)橡膠(jiao),適用(yong)范(fan)圍廣(guang)。整條生產線(xian)壽命為普通設(she)備(bei)生產線(xian)的(de)2倍,大大減少(shao)(shao)(shao)人(ren)工維護,運營成(cheng)本至少(shao)(shao)(shao)減少(shao)(shao)(shao)2元(yuan)/噸(dun)以上。
寶山尾礦干排工藝運用到3種設備,為尾礦的濃縮工藝提供有力保障:
·
寶山濃縮脫水型水力發電旋流器的(de)改進是(shi)在上部設(she)置一(yi)個虹吸(xi)裝置,下部設(she)置魚尾(wei)裝置,通過調(diao)整虹吸(xi)裝置來調(diao)整底流濃度的(de)大小,一(yi)般可調(diao)整到75%左右,使尾(wei)礦干(gan)排工藝所(suo)需的(de)濃密機等后續設(she)備投資大量減(jian)少;
· 深錐多錐濃密機內存有傾角(jiao)板,加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)了細密(mi)機的沉降范圍,使細密(mi)機的沉降范圍過大8倍這,加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)底流濃度值和(he)操作(zuo)業務能力;
· 多頻脫水篩適用獨有的篩板構成(cheng),加之電動機的多頻振功,并不是(shi)使(shi)煤漿顆粒肥料(liao)難于于此穿過篩網(wang),而是(shi)烘(hong)干效應真不錯。
· 尾(wei)礦干排加工(gong)過程用到(dao)到(dao)的選擇的設備(bei)均內(nei)襯寶山耐磨性能橡(xiang)膠材料,加長選擇生命,減(jian)小(xiao)開機運行(xing)人工(gong)成本(ben)。
·
以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比:處理能力為4000t/日,粒度-200目65%,濃度30%,PH中性
最主要加工工藝產品 |
的設備臺數 |
總功率(kw) |
易損件與質保期 |
產品水分(%) |
生產成本(元(yuan)/t) |
帶式廂式壓濾機 |
濃密機Φ45-53米1臺 |
700kw |
濾布 |
14~18 |
6-8 |
廂式過濾機 |
濃密機Φ45-53米1臺 |
350kw |
濾布 |
16~20 |
5-8 |
瓷質脫水機 |
濃密機Φ45-53米1臺 |
600kw |
陶瓷板 |
8~12 |
5-8 |
多頻脫水怎么辦篩 |
多錐濃密機Φ15m 2臺 |
220kw |
篩網 |
15~20 |
2-4 |
通過以上對比分(fen)析可以看出,濃縮脫水型水力旋流器+深錐多(duo)錐濃密(mi)機(ji)(ji)+多(duo)頻脫水篩聯合機(ji)(ji)組系統脫水工藝(yi)具(ju)有投(tou)資少、功(gong)耗(hao)低、成本低、適合的礦(kuang)漿粒級較寬的特點。
自2009年寶(bao)(bao)山(shan)(shan)首次提出(chu)(chu)尾礦干排(pai)工藝(yi)后(hou),寶(bao)(bao)山(shan)(shan)已(yi)有近百套的實際(ji)施工案例,且(qie)成果突出(chu)(chu),如山(shan)(shan)東某長(chang)石(shi)尾礦經寶(bao)(bao)山(shan)(shan)尾礦干排(pai)工藝(yi)處理(li)后(hou),尾礦充填(tian)采空區(qu),實現(xian)零排(pai)放,該礦山(shan)(shan)在(zai)2010年獲得(de)"綠色礦山(shan)(shan)"榮(rong)譽稱號(hao)。
寶山尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)干(gan)排幾乎可使用(yong)所有(you)礦(kuang)(kuang)種的脫水(shui)要求,某些(xie)難處(chu)理尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)也不例外(wai)。河南某金(jin)礦(kuang)(kuang)全(quan)泥氰化(hua)炭漿廠尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)漿泥化(hua)嚴(yan)重,尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)量500t/d,濃度(du)為43%左(zuo)右,不容易沉(chen)淀(dian),屬于難脫水(shui)性,原來采用(yong)漂白粉處(chu)理后(hou)濕式排放,每(mei)年僅漂白粉的使用(yong)費用(yong)就達165萬元,漂白粉處(chu)理有(you)時不完(wan)全(quan),會對環境造(zao)成危害(hai)。
由于國家對綠色(se)礦(kuang)(kuang)石的政策要求(qiu),該選(xuan)廠(chang)迫切需要進行尾(wei)礦(kuang)(kuang)的干(gan)(gan)堆處(chu)(chu)理,減少環境污染。然而,該廠(chang)負責人(ren)在全國范圍內,咨(zi)詢了十幾(ji)家企業后(hou),發(fa)現(xian)不是(shi)技術(shu)水平達不到,就(jiu)是(shi)整條工(gong)藝造價太高,甚(shen)至有(you)廠(chang)家給出的尾(wei)礦(kuang)(kuang)干(gan)(gan)排預算居(ju)然超過(guo)其預算2倍多(duo)。后(hou)來該廠(chang)負責人(ren),在其朋友處(chu)(chu)聊天時得知我公司技術(shu)實力(li),親自到我廠(chang)實地考證,查(cha)看(kan)了我公司已經做過(guo)的尾(wei)礦(kuang)(kuang)干(gan)(gan)排現(xian)場(chang)效果(guo)后(hou),全權(quan)委托寶山公司承(cheng)擔此次尾(wei)礦(kuang)(kuang)干(gan)(gan)排項目整改(gai)。
寶山在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后,對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整,具體采用兩段混流式水輪機旋流器濃縮分級,底流用寶山多頻脫水篩脫水,溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后在脫水篩篩上物產率在60%左右,含水量小于15%,目前的綜合回水率75%,每噸礦回水0.62m3達(da)(da)到(dao)了(le)尾礦(kuang)干排(pai)的(de)(de)(de)要求,處理每(mei)噸(dun)礦(kuang)石的(de)(de)(de)成(cheng)本僅需(xu)1.7元(yuan),每(mei)年(nian)(nian)可節省漂白粉成(cheng)本165萬元(yuan),綜合(he)效益(yi)達(da)(da)到(dao)300萬元(yuan)/年(nian)(nian),完全(quan)(quan)超過(guo)了(le)合(he)作方的(de)(de)(de)預想。通過(guo)此(ci)次合(he)作,對(dui)方見證(zheng)了(le)寶(bao)山的(de)(de)(de)實力,表示(shi)以后(hou)再建新項(xiang)目,增加新設備,優先選擇寶(bao)山。正是這種"成(cheng)功一(yi)個,影響一(yi)面,帶動(dong)全(quan)(quan)局(ju)"的(de)(de)(de)良好的(de)(de)(de)形象(xiang)為(wei)寶(bao)山公司贏(ying)得(de)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)廣闊的(de)(de)(de)市場,創造了(le)越(yue)來(lai)越(yue)多的(de)(de)(de)機會(hui)。
寶山尾礦干排案例還很多,我們歡迎廣大(da)用戶到我公司進行實地(di)考查(cha)(cha),我們也同(tong)(tong)樣會陪同(tong)(tong)您一起(qi)查(cha)(cha)看我們做過的同(tong)(tong)類型生(sheng)產(chan)線效果,事實說明一切:
萊州某冶煉(lian)廠-400目85%焙燒氰化尾渣,用該尾礦(kuang)干排(pai)工藝流程(cheng)后,脫(tuo)水篩篩上產物含水在13%-14%之間,達(da)到了干排(pai)要求(qiu);
內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸,采用寶山尾礦干排工藝后,減少工業廢水排放量73.8萬m3/年,尾礦含水量14-16%,達到(dao)了設計目標;
海(hai)南某鐵礦(kuang)日處理(li)尾(wei)礦(kuang)1000噸,尾(wei)礦(kuang)細度-325目85%以上(shang),采用本工藝流(liu)程和(he)設備進行尾(wei)礦(kuang)脫(tuo)水(shui)后尾(wei)礦(kuang)含水(shui)率15-17%,達到了預期(qi)目的。