尾礦再選工藝流程

【工藝簡介】

寶山尾礦再選工藝流程主要從保護環境與資源充分利用的角度出發，對有再選利用價值的各種金屬以及非金屬尾礦進行再選，根據各尾礦的(de)不同性質，設(she)計出合理(li)的(de)尾礦再(zai)選處(chu)理(li)工藝，充分(fen)挖掘尾礦價值。

【應用領域】

寶山尾礦再選工藝適用于(yu)各種金屬以及非金屬尾礦(kuang)(kuang)的再選，包括鐵、金、鉛鋅(xin)、銅、螢(ying)石、鎢、磷、石墨、鋁土(tu)礦(kuang)(kuang)尾礦(kuang)(kuang)等。

[ 工藝介紹 ]

鐵尾礦：

銅礦選廠排出去的鐵尾礦極具總數大、粒度分布細、結構特征層出不窮、結構特征麻煩等結構特征，寶山常主要包括選礦、浮選、酸浸、二沉池等方法從尾礦中出售鐵。

金尾礦：

寶山常采用(yong)全泥(ni)氰(qing)化(hua)+炭漿法回收(shou)老尾礦中(zhong)的金，針對(dui)氰(qing)化(hua)后的金尾礦，寶山通過尾礦干堆(dui)處理，即通過篩分、壓濾(lv)等工藝在回收(shou)濾(lv)液實現(xian)選產水資源(yuan)循環使用(yong)的同時也去除了(le)尾礦中(zhong)大部分氰(qing)化(hua)物。對(dui)金尾礦中(zhong)的鐵(tie)元素，寶山還會(hui)采用(yong)磁選和重選兩種(zhong)方法進(jin)行選別(bie)。

鉛鋅尾礦：

鉛(qian)鋅(xin)礦浮選(xuan)后的(de)尾(wei)礦主要(yao)成分為石英與絹云母(mu)等，除了采用尾(wei)礦庫堆(dui)存、干(gan)堆(dui)、充(chong)填(tian)礦井外，寶(bao)山常采用重選(xuan)、浮選(xuan)、磁選(xuan)或重選(xuan)+浮選(xuan)等聯合(he)工藝來對鉛(qian)鋅(xin)尾(wei)礦中(zhong)有價元素進行(xing)回收利用。

銅尾礦：

若銅尾礦中名貴金屬質含磷量較高，分選更加可能，一般說來所用于浮選的生產技術回收并。與此同時是一的部分銅尾礦除含銅外還包含有需的磁石礦，對此類尾礦一般說來先所用于酸浸法沉淀物出銅，利用需要再所用于磁選設備的生產技術分選到磁石礦。

螢石尾礦：

寶山最主要的使用浮選工藝流程對螢石尾礦做選過，先粗選后精品集，在粗選前做重復攪伴，使浮選藥水均勻的的遍布在砂濾里，但是做重復精品集，不斷提高精礦質量。

鎢尾礦：

寶山常采(cai)用重選(xuan)(xuan)、磁選(xuan)(xuan)、浮(fu)選(xuan)(xuan)等方法，其中重選(xuan)(xuan)為鎢礦(kuang)常用的分(fen)選(xuan)(xuan)工(gong)藝。重選(xuan)(xuan)鎢礦(kuang)再選(xuan)(xuan)利用的工(gong)藝為螺旋溜(liu)槽-離心選(xuan)(xuan)礦(kuang)機（或濕式強磁）為主的粗選(xuan)(xuan)工(gong)藝、搖床(chuang)-浮(fu)選(xuan)(xuan)為主的精選(xuan)(xuan)工(gong)藝充分(fen)回收鎢尾礦(kuang)中的有(you)用礦(kuang)物。

磷尾礦：

硅質磷礦的一般脈石硅酸鹽礦石為石英砂類硅質硅酸鹽礦石，脈石硅酸鹽礦石可浮性與有必要硅酸鹽礦石差值最大，寶山一般使用浮選加工過程展開選別。而鈣質磷礦一般脈石硅酸鹽礦石為方解石、閑云石，寶山則使用反浮選法浮出尾礦。

石墨尾礦：

寶山在辦理石墨尾礦時一般來說運用分檔磨礦分檔選別工藝設計技術做選別，中僅浮選法與搖床選別是石墨選別工作流程通常用的分選工藝設計技術。要總體回收處理石墨尾礦中的各種礦物質必須各種選煤技巧聯動施用。

鋁土礦尾礦：

寶山在凈化解決鋁土礦經常用的冶煉廠流程圖為浮選、磁選設備，其尾礦能夠用尾礦可濕排、干堆、充填立井等方法凈化解決。

[ 生產實例 ]

內蒙古某(mou)金(jin)(jin)礦選廠(chang)已(yi)(yi)有近(jin)四十年(nian)的(de)(de)歷史，是(shi)個典型的(de)(de)老(lao)選廠(chang)，在(zai)2002年(nian)新尾(wei)礦庫建成(cheng)之前，舊(jiu)尾(wei)礦庫已(yi)(yi)堆存了高達90萬t左右的(de)(de)含(han)(han)金(jin)(jin)較(jiao)高的(de)(de)可回收尾(wei)礦，含(han)(han)金(jin)(jin)量約(yue)1665kg，含(han)(han)銀(yin)(yin)25t。 寶山利用(yong)原有的(de)(de)250t/d的(de)(de)炭(tan)漿廠(chang)進行處理(li)尾(wei)礦的(de)(de)工(gong)業實踐，采(cai)用(yong)全泥氰(qing)化炭(tan)漿提(ti)金(jin)(jin)工(gong)藝回收老(lao)尾(wei)礦中的(de)(de)金(jin)(jin)、銀(yin)(yin)。為(wei)(wei)了進一步(bu)提(ti)高指(zhi)(zhi)標，用(yong)負氧機代替真(zhen)空泵(beng)，采(cai)用(yong)邊(bian)浸(jin)(jin)邊(bian)吸工(gong)藝，產(chan)出(chu)的(de)(de)載金(jin)(jin)炭(tan)，送解吸電解后(hou)，產(chan)成(cheng)品(pin)金(jin)(jin)。各主要指(zhi)(zhi)標如下：浸(jin)(jin)原品(pin)位：金(jin)(jin)2.83g/t、銀(yin)(yin)39g/t，金(jin)(jin)浸(jin)(jin)出(chu)率為(wei)(wei)86.5%，銀(yin)(yin)浸(jin)(jin)出(chu)率為(wei)(wei)48%，金(jin)(jin)選冶總回收率為(wei)(wei)80.4%，銀(yin)(yin)選冶總回收率為(wei)(wei)38.2%，充分(fen)發(fa)掘出(chu)了尾(wei)礦的(de)(de)價值，為(wei)(wei)選廠(chang)增(zeng)加了效益。